蒸壓輕質砂加氣混凝土板已有近多年的歷史。它是以硅質材料（砂、粉煤灰、硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻入空氣發生劑（鋁粉），經配料、攪拌、澆注、預養護、切割、蒸壓、養護等工序制成的輕質多孔硅酸鹽制品加氣混凝土因產氣后含有大量均勻細小的孔隙而得名。它具有體積密度輕、絕緣性能高、吸聲效果好、具有一定的強度和加工性能等優點。它原料豐富，需要注意的是以粉煤灰為原料。它不僅可以綜合利用工業廢棄物，控制環境污染，不破壞耕地，而且可以創造良好的社會效益和經濟效益。

　　蒸壓輕質砂加氣混凝土板生產工藝

　　加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入?？騼?，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

　　1.原材料處理。水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。

　　2.配料澆注。原材料經電子稱各自計量配料后進入澆注攪拌機內，由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

　　3.切割。澆注發泡后經過一定溫度和時間的預養，坯體達到一定硬度后，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。進行切割，通過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，進行水平切割，再完成豎向切割。翻轉動作由翻轉吊具完成。

　　4.蒸壓養護。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車，然后編入蒸壓釜進行高溫蒸養，蒸養好后出釜，由成品吊具將成品堆垛或裝車、打包。

      希望我們以上介紹的蒸壓輕質砂加氣混凝土板的基本工藝流程可以給您帶來幫助。